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Formateur du réseau FormaGroup

Consultant formateur Lean Six Sigma pour sites industriels

Une approche opérationnelle du Lean Six Sigma pour réduire les pertes, traiter les causes et faire progresser la performance industrielle.

Lean Six Sigma et amélioration continueMarrakechPrésentiel · À distance · HybridePlus de 20 ans d’expérience
Photo : Google DeepMind / Unsplash

Parcours

Le formateur a développé une expérience de longue durée dans le pilotage de la performance industrielle, l’amélioration continue et la maintenance d’outils de production. Son parcours comprend le suivi d’indicateurs de disponibilité, la conduite de projets d’investissement, l’animation d’équipes pluridisciplinaires et l’utilisation d’outils de résolution de problèmes. Il est certifié Lean Six Sigma.

Cette formation cible les équipes industrielles désireuses d’installer une démarche de progrès pragmatique. L’intervenant aborde le Lean Six Sigma comme un cadre de travail au service de la réduction des pertes, de la fiabilisation des processus et de la coopération entre maintenance, production et fonctions support. L’objectif est de passer d’un constat de dysfonctionnement à des actions suivies.

Le parcours pédagogique combine clarification d’un problème, identification des causes possibles, sélection d’indicateurs et construction d’un plan d’amélioration. Les cas pratiques peuvent s’appuyer sur les arrêts, les coûts, la qualité, les délais ou les conditions de travail. Les participants repartent avec une méthode applicable dans leur périmètre et des pistes de suivi adaptées à leur activité.

Domaines d’expertise

  • Lean Six Sigma
  • Amélioration continue
  • Résolution structurée de problèmes
  • Indicateurs de performance industrielle
  • TRS
  • Analyse des causes
  • Réduction des pertes
  • Animation d’équipes pluridisciplinaires

Certifications et références

  • Lean Six Sigma
  • Outils de résolution de problèmes
  • TPM

Approche pédagogique

  1. 1Choix d’une problématique opérationnelle représentative
  2. 2Observation des faits et définition des écarts
  3. 3Identification des causes et des pertes prioritaires
  4. 4Sélection d’indicateurs de suivi pertinents
  5. 5Construction collective d’actions réalisables
  6. 6Évaluation des résultats et capitalisation des apprentissages

Publics accompagnés

  • Techniciens de production
  • Techniciens de maintenance
  • Chefs d’équipe
  • Responsables industriels

Secteurs d’intervention

Industrie manufacturièreIndustrie pharmaceutiqueAéronautiqueÉnergie

Ses 4 formations

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