Expert Lean Six Sigma pour équipes de production

Parcours

Le formateur intervient sur l’amélioration continue des processus industriels et mobilise des méthodes telles que DMAIC, PDCA, VSM, 5S, SMED, 8D et KATA. Son expérience comprend l’étude de capacités de production, la mise en place d’une ligne d’assemblage, le suivi de plans d’actions et l’amélioration de processus opérationnels.

Cette page s’adresse aux équipes de production qui cherchent des outils concrets pour améliorer les flux, réduire les dysfonctionnements et traiter les causes de problèmes. L’intervenant relie les outils Lean Six Sigma aux réalités d’atelier : standards de travail, analyse des pertes, organisation des postes, suivi des écarts et actions d’amélioration.

La formation peut débuter par une cartographie simple d’un flux ou l’analyse d’une situation de production. Les participants utilisent ensuite des outils de diagnostic, priorisent les problèmes et élaborent des actions mesurables. L’objectif est de repartir avec une méthode applicable dans les routines d’équipe et dans les projets d’amélioration.

Approche pédagogique

1. 1Observation d’un processus ou d’un cas de production
2. 2Identification des pertes, écarts et causes possibles
3. 3Choix de l’outil Lean ou qualité approprié
4. 4Mise en pratique sur des situations concrètes
5. 5Priorisation des actions et définition des responsables
6. 6Suivi des résultats et capitalisation des apprentissages

Publics accompagnés

• Équipes de production
• Superviseurs d’atelier
• Techniciens méthodes
• Responsables amélioration continue
• Équipes qualité

Secteurs d’intervention

Ses 3 formations